常见问题：起皮、脱落、发花、泛碱等等一系列涂料毛病墙面出现后，不仅影响了观感，还大大影响了心情。对于这些涂料问题该怎么解决呢？

问题1：涂料剥落原因：材料本身存在问题，有些材料因成膜性能不够好，即不能形成连续的膜而造成不规则的裂纹，这些涂料一旦遇水便会脱落；此外还有施工方面的原因，如基底不够平整、粉化物没有被彻底清除致使涂料剥落。解决方法：采用质量高的外墙乳胶漆进行重新涂刷，以此提高其表面附着力和耐水性；用钢丝等清洁物清洁表面松散的漆面，再用细砂纸对边缘处进行打磨并用水冲洗干净，最后在干燥后涂装适量底漆。

问题2：涂料褪色原因：与采用的颜料有关，一些是由于涂料的质量不高，如耐光性差、不耐碱等；另一方面是由于外界环境的影响，如日光、紫外线辐射、大气污染、化学材料的影响等均会造成表面的褪色、变色。解决方法：正确选择优质的外墙涂料，选择耐候性好的基料和颜料；并在涂装前需将表面的粉化物清除干净。

问题3：涂料流挂原因：稀释剂过量，导致漆料的粘度太小，使涂料由于未能满足正常施工要求而附在物体表面造成下坠流淌；涂刷表面存在油、水等污物造成涂料没有很好的粘附在其表面而下坠流淌；外界环境影响，如：施工现场环境温度过低，导致涂料干燥速度降低，故在成膜的过程中流动性较大。解决方法：采用优良的涂料，加入适量的与所用涂料配套的稀释剂以提高粘度，切不可过多添加；将被涂装表面彻底清理干净，尤其是对于油、水等污物；把控好施工现场的温湿度，确保温度保持在10℃以上，且湿度小于85%。

问题4：涂料表面长霉，原因：由于涂料中存在大量有机物，助养了霉菌生长，所以在潮湿的环境下涂面很容易长霉；涂料自身质量不好，其内防霉剂含量未能满足要求。解决方法：选择质量优，其内包含适量防霉剂的涂料；若已产生霉点，对于涂料表面的清洗可以选用家用漂白剂，稀释并用刷子涂刷其表面，干净后用清水冲洗干净，再用洗涤剂涂刷一遍，以防霉菌的再次生长。

一，美缝剂出现变色？

原因：美缝剂在施工中不能接触过多水份，其主要成分是环氧树脂，固化剂和颜料，同时有部分环保助剂。环氧树脂和固化剂中的氧气分子和水接触，会导致化学反应，从而影响颜料体的变色，一般表现为颜色变暗，变白或者直接透明。

处理方案：

1、在瓷砖胶施工后未干前，不可洒水或者弄湿胶体层；

2、阴雨天气一定要关紧门窗；

3、美缝剂一定在底层瓷砖胶和填缝剂完全干固施工。

二，经过一段时间后，仍未干，不固化

问题原因：

（1）A/B两组份混合不均匀。

（2）施工时前端没有打出40公分左右的料扔掉。一支新料刚开始用胶枪打A、B两管总会有一边先出来，这时的料混合并不均匀（即没有1:1混合），如果这40公分的废料不扔掉打到缝里会导致产品不固化。

（3）工人在灌装时，胶管里偶尔会进入空气导致AB两组的容量比例失调，这种情况下也会出现间断性的不固化或局部不固化现象。

（4）打出了40公分的料并扔掉之后，如果混合管的口子开的太小，也会导致扔掉40公分以后打出的料处于没有混合均匀状态。

解决对策：

（1）按正确的施工要求施工 。

（2）混合管的口子按要求开口。

（3）一支混合管配一支美缝剂。

一、汽车漆膜被氧化从而出现了水痕

影响汽车漆寿命的主要原因之一就是长期在露天下被阳光照射，然而紫外线就会对汽车漆膜造成氧化。特别是在汽车漆面上面有水滴或者酸雨的话，更会加快汽车漆的氧化。

处理的方法：

氧化较轻的话，只需要用打蜡去除就可以了，较严重的话，最好用研磨、抛光，然后在打蜡保护，有功夫的车主，可以在下过雨后，将车身上面的酸雨清洗掉。

二、汽车漆面出现了裂纹

裂纹不容忽视，它会随着时间的长短，逐渐扩散、渗透到更大的面积，微小的裂纹一般不容易被发现。如果是裂纹比较严重的话，就需要从新喷涂新的车漆来解决了。

处理的方法：经常性的给汽车打蜡是减少裂纹发生的几率。

对涂装环境的要求

    1.不得在下雨、下雪、重雾、潮湿的气候条件下进行室外涂装作业。

    2.不得在潮湿表面涂装。

    3.湿度在85%以上，室外温度高于30℃、低于-5℃；钢板表面温度低于露点3℃，不能进行涂装作业。

    4.不得在灰尘较多或污染严重的环境下施工。

1、未开封漆液久置后表面会出现少量白色油状物聚集，影响质量吗？

    答：为了提高水与树脂之间相容性，漆液中添加了少量的表面活性剂，由于其自身的亲水亲油特性，久置后其中的一些成分容易发生团聚而浮到表面，经试验验证，稍微搅拌至表面无浮油后，漆液略有点发白，按正常工艺生产，完全不影响使用性能。

2、定子烘烤后，热态时，铁芯表面发粘或线圈中漆拉丝发粘，如何解决？

    答：说明没有完全。应提高烘烤温度或者延长烘烤时间。

3、漆液长期使用过程中，发现粘度略有增加，对性能有影响吗？

    答：连续使用过程中，水挥发速度相对较慢，可直接加入配制好的新漆调节粘度。如果漆液长期敞口放置，应加入洁净自来水搅拌均匀，将粘度调节至正常使用范围即可。

4、定子烘烤后，线圈中漆不拉丝也不发粘，但感觉粘结性不强，如何提高粘结性？

    答：如果挂漆量充足，应该延长烘烤时间（具体时间依据工件大小而定），使漆膜交联固化更完全。如果挂漆量不足，应在漆液中加新漆，增加漆液粘度，从而提高挂漆量，保证烘烤时间即可提高粘结性。

5、定子烘烤后，发现下边线圈中夹杂一些气泡，如何消除气泡？

    答：在漆液中加入少量洁净自来水，搅拌均匀即可降低粘度从而减少挂漆量，滴漆盘上继续滴漆，时间一般不少于5分钟，正常烘烤。

6、工件浸漆烘干后，发现上面的线圈粘结不牢固，是什么原因？

    答：可能的原因有：（1） 线圈的绕线松散；（2） 绝缘漆烘干固化时间稍短，固化交联不完全，因此强度不高；（3） 绝缘漆的粘度较低，线圈挂漆量偏少。处理方法：将线圈绕线紧凑，向漆缸中加入一定量的新漆，将粘度提高，延长烘烤时间或者提高烘烤温度。

7、对于月用量较小的真空罐用户，长期抽真空后出现漆液略有发白，透明性下降，什么原因，如何处理？

    答：这个有两方面的原因。一是长期以来工件浸漆时带入大量的灰尘、铁锈和其他杂物等，铁芯上的冲压油、防锈油混入漆液中，相容性不好；另外水溶性绝缘漆与油溶性绝缘漆相比，不是真正的水与树脂之间的相容，而是水溶性树脂与有机胺形成不稳定的盐在助溶剂的作用下稳定分散于水中，长期抽真空过程中，有机胺和助溶剂很容易因负压而加速挥发，原来的那种平衡破坏后，树脂在水中的溶解性下降而颗粒变大，外观显示为发白，但不影响绝缘性能。处理方法：浸漆前将工件表面清理干净，定期清洗过滤网，及时去除杂质；加入本公司提供的稳定剂或者加入一定量的新漆。

8、烘烤后发现引出线变色变硬或者塑料件变形，如何调整工艺？

    答：可以适当降低烘烤温度，烘烤同样长的时间。如果发现烘不干，应延长烘烤时间。建议使用能耐高温的引出线和塑料件。

9、烘烤后发现套管变色，如何处理？

    答：高分子材质的套管遇见水溶性绝缘漆后，在高温长时间烘烤后都会变色。可以通过试验缩短烘烤时间或者降低烘烤温度。

10、烘烤后检测发现绝缘电阻或者耐压不通过，如何处理？

    答：可能是漆包线破损或者是没有完全烘干。建议浸漆处理前打耐压和测绝缘电阻。如果浸漆前已经测试过，应该将工件继续烘烤至绝缘电阻和耐压达到检测标准即可。建议延长烘烤时间或者提高烘烤温度，并保证烘炉的出风口通畅。

那么，真石漆施工过程中可能会出现的问题或者是施工之后的常见问题又有哪些呢？这些问题的解决措施又是什么呢？

1、遮盖力差 造成的原因为涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。

2、遇水发白 究其原因，第一与制备真石漆所选用的乳液有很大关系．有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降。第二，真石漆生产厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白．第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维索、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。 

解决方法：

（1）选择优质乳液选用耐水性非常优良的高分子丙烯酸聚合物作为成膜物质，从源头上提高真石的耐水性。

（2）增加乳液比例，增加乳液的比例含量，对真石漆乳液的添加量做大量的对比试验，确保真石漆施工后得到一个致密完整的漆膜，阻挡雨水的侵袭。

（3）调整亲水物质配比，为保证产品的稳定性和施工性，添加纤维素等亲水物质是必需的，关键是找到一个精确的平衡点，这就需要通过大量反复的试验，研究纤维素等亲水性物质的合理配比。既保证产品的效果，又能将对耐水性的影响降到最低。

发花 ，造成的原因为基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短；真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄；真石漆生产时纤维素比例过大等。

喷涂时飞溅 ，首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理；其次可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等。

黄变 ，造成的原因主要为真石漆中的乳液有质量问题．一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线照射会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。

用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。水性防锈涂料由于其表面张力高，容易产生诸多缺陷，建议采取以下方法加以防治：

      1、从配方源头上着手，降低涂料的表面张力，确保有良好的附着力；

      2、生产工艺要把好“细度、pH、黏度”这三项；

      3、合理的涂装管理和工艺；

      4、必须要选择耐水性能良好的防锈基、**的防锈颜料和合适的防锈助剂。

      水性防锈涂料常见的缺陷表现在：开罐、开桶时，涂料上有浮水、下有结块、表面浮泡、变质发霉等。到涂装施工后，才看得见其效果，此时的缺陷如涂料流挂、遮盖力差、膜面缩孔、针孔、表面不平整、外面漆缺乏丰满度和光泽度等。一段时间后，如果涂料或涂装质量不好，还会出现开裂、剥落、起泡、生锈等缺陷.

       水性防锈涂料常见缺陷的防治：从配方源头上加以防治，即首先设法降低涂料的表面张力。对水性防腐漆，不管是高档还是低档，都要把降低涂料的表面张力、提高涂层的附着力放在第一位。这需选用合适的助剂。

       1、采用加量少、性能高的基材润湿剂，再配以分散剂，完成降低涂料表面张力的第一步；

       2、添加水性涂料用附着力促进剂。硅烷偶联剂具有很强的流动性，可自由迁移到有机／无机界面，丙烯酸乳液涂料是添加硅烷附着剂的理想体系。而在钢铁表面有效的附着剂是二氧基官能硅烷，但价格较高。钛酸酯偶联剂具有润湿基材的性能，还有辅助消泡和流平的作用。如螯合型的钛酸酯偶联剂，能增加聚酯与钢、丙烯酸与铁的黏接性，性价也比较高。助剂只要选用得当，就会成为又一个降低表面张力的利器。

       3、使用低表面张力的流平剂不仅可以扩大底漆在基材上的铺展面，增加其附着点，而且有利于涂层表面的流动流平，减少外观缺馅；

       4、补充一定量的不同挥发速率的醇醚类组合助溶剂，一方面可更好地帮助基料成膜，另一方面也能降低涂料表面张力，但要兼顾加量与干燥和施工的关系。以上这些助剂主次定位，协同作用，涂料的表面张力就会降低，附着力就会提高。

       合理地采取上述措施，那些自干底漆的剥落、起泡、附着不牢，外面漆表面不平整、不光滑、不饱满，漆层使用寿命不长等缺陷就可得到有效的防治和解决。

在此总结了三点防火涂料喷涂过程中可能遇到的问题。

一、喷涂层太薄钢结构喷涂防火涂料的目的，是为了提高钢结构的耐火极限。钢结构耐火极限的性能指标与喷涂厚度密切相关。同种类的防火涂料，喷涂的厚度不同，其耐火极限也不一样。如钢结构的防火涂料的厚度不按设计要求喷涂，钢材的耐火极限就不可能达到消防的要求。据统计，喷涂层太薄，这类问题占25%。为避免这类问题发生，施工过后我们通过测量图层厚度来解决。

二、喷涂表面有乳突，为了确保涂层表面均匀平整，喷涂厚度又要符合要求，《钢结构防火涂料应用技术规范》第3.4.5条，厚涂型钢结构防火涂料施工中明确要求：喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。但是，有的施工单位不顾规范的这一要求，有的强调喷涂后的钢柱被装饰起来，有乳突也不怕等，自己迁就自己，这类问题占10%。如果出现乳突，经测量乳突，必须将乳突剔除，确保柱面均匀平整后才能检验的要求，否则是不合格的。

三、选择类型不对，不同类型的防火涂料，在钢结构上喷涂的厚度不同，而其耐火极限也是不相同的。不同部位的钢结构，喷涂不同类型的防火涂料，才能保证钢结构的耐火极限达到防火要求。如选错了类型，即便喷涂层达到了厚度，也不会达到防火要求。为此，《钢结构防火涂料应用技术规范》第2.0.4条明确规定：“室内裸露钢结构，轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，当规定其耐火极限在1.5h以下时，应选用薄涂型钢结构防火涂料”；“室外隐蔽钢结构，高层全钢结构及多层厂房钢结构，当规定耐火极限在1.5h以上时，应选用厚涂型钢结构防火涂料”。

存储病变及处理方法：

防水涂料进场后，若没有马上施工或该防水材料生产日期离进场时间较远，可能产生以下质量质变。沉淀，颜料沉到底部不能再分散。

产生的原因主要是：(1)涂料在储存期内未搅拌或摇动不足；

(2)储存过久或温度过高；

(3)稀释不当或用不合适的材料稀释。为了防止防水涂料产生沉淀现象，应该避免过热或长期储存，按生产商的指示储存防水涂料。

结皮，防水涂料在储存期间，由于容器不密闭、储存环境温度太高，会在容器内结皮。防止防水涂料结皮的方法为：

(1)避免不必要的漆桶开启；

(2)保证容器的密闭；

(3)按指定的适当条件储存。

粘度降低，JS防水涂料在储存期间如出现粘度降低并且产生异味，说明细菌降解了原料中的成份和其他增稠剂，此时涂料已经变质，应将其弃掉。施工过程中病变及处理方法：慢干和回粘，防水涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。

若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点：

(1)刷涂的漆膜太厚；

(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；

(3)催干剂使用不当。

当前在制造薄膜开关电路层时，丝网印刷银浆容易出现如下问题：

1．银在PET片上的迁移；

2．薄膜开关在使用中，银导线的断裂；

3．电路电阻的升高。

对以上问题，怎样理解、预防和控制呢？

这里将对美国埃奇森(Acheson)油墨公司生产的、专用于薄膜开关、柔性电路、电阻印刷的银浆ED427、478和碳浆423，做一叙述，希望给大家一些帮助，以供参考：

对银迁移的预防和处理

A．尽可能使银电路（导线）以外的间隙加宽，且保持低电压（电势）。

B．在银电路上可加涂一层厚度＞30微米的ED423碳浆或ED452SS兰色透明绝缘油墨。

C．为防止银在潮湿环境加速迁移，所以设计时在薄膜开关周围应加排气孔。 

D．在丝印绝缘涂层时，绝缘涂层应避免灰尘及针孔（指丝印环境的卫生条件），一些灰尘杂物落入导线电路间，在一定条件下，引起电性能下降。

电泳喷漆常见问题有那几种：杂质、起泡、咬花不良、表面干澡等。

1、杂质问题：引起这类问题可能由以下内个原因，因擦拭力度不够而产生;前处理处理不彻底而产生;空气污染大而造成; 烤漆房之内部环境而产生。

2、起泡问题：引起这类问题可能由以下内个原因，喷涂时，喷涂量太大而产生;油漆与溶剂调配时，浓度太稀而产生;水柱涂料经搅拌留有空气在内而产生;喷涂时，DISK下限过低，且静电过大而产生。 

3、咬花不良：引起这类问题可能由以下内个原因，速度过快治具摇摆而使喷枪喷不到位;生产时间过长，枪内管道未清洗干净而产生;喷嘴未经常抹擦而产生; 喷嘴内之小孔未通风而产生。

4、表面干澡：引起这类问题可能由以下内个原因，溶剂的挥发性太快而造成、油漆与溶剂调配时，未充分溶解开来、涂料存放时间过长而产生的。

       常见问题：边角覆盖，被涂覆工件边角的内外表面在喷涂时的上粉，以及固化成膜时，不能像平面位置一样均匀，会产生缩边、肥边的现象。一般加入流变剂如聚乙烯蜡、聚乙烯醇缩丁醛，或者阻碍流动的白炭黑等加以改进。加入量一般为配方总量的0.5-1.0%。粉团，吸附到工件上的粉团，固化后就形成瘤子类的疙瘩。主要原因是粉末结团，或者雾化不匀，有些类型的粉末如金属粉吸附到喷枪枪头。可以添加松散的细粉状的氧化铝、二氧化硅，以及增加粉末外干粉流动的防粘连的有机物，如干粉流动剂445，防粘连剂780。

       缩孔，粉末涂料生产中经常出现缩孔的现象，遇到此问题从以下几方面进行分析：

1、了解产品的涂膜弊病，像常规条件较大较少的缩孔是流平剂或有油污的问题；小于1毫米较多的缩孔，多是增光剂和聚酯树脂不相溶的问题；

2、了解其配方及加量，有可能几种助剂、聚酯添加在一起造成的弊端。

3、也有在实验室不会出现的缩孔，在施工过程中就会有。

       实例说明：在绿色涂料或红色涂料中有大的平的缩孔，孔上的颜色与板面的颜色不一样，有时缩孔很多、有时只有几个，是颜料分散不好的原因。9336聚酯做的粉，一块板上有十多颗缩孔，排除原因先看是否设备环境所造成的污染，再看实验配方的加量及用的助剂牌号，我们对实验配方进行了调整，换用南海的701B，缩孔减少到只有几颗板面呈半缩孔状态。出现半缩孔的现象，反复做样先换了流平做样接着又换增光剂最后换了树脂都解决不了，后来拿到客户那做就好了，排除了一切因素，最后确定是被一个样品污染的。薄涂时表面平整无缺陷，厚涂时在板的四周有很多细小圆的孔，把安息香的量加大20%，问题得到解决。

       木器漆腻子的缺陷是指腻子不干硬、卷皮、开裂、塌陷、起泡、脱落等现象。解决方案：基层处理：清理脏物及污染物；局部找平、填补凹坑、铲平凸出物，对蜂窝、麻面进行满刮薄腻子或打磨预处理；基层应进行必要的养护，不能过于潮湿，但也不能过于干燥。批刮腻子应从上向下或从右向左，每遍腻子不能批刮太厚，否则容易产生开裂、脱落等弊病，应尽量保持平整。两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，再批刮第二道腻子。严重的腻子缺陷现象应返工重做。木器漆涂膜的颜色局部不均匀，出现斑印、条纹和色相杂乱的现象。解决方案：选用适宜的颜料分散剂，最好有机、无机分散剂匹配使用，使颜料处于良好的稳定分散状态；提髙基层漆黏度。施工前，事先计算面积，一次将所用料凋配均匀，充分搅拌，保证木器漆均匀。基层材质应一致，认真处理基层。根据材质的不同，采用相应的封闭底层配料。施工时力求均匀，严格按照操作进行，涂膜不宜过厚，越厚越容易色泽不匀。被遮挡部位在重新喷涂时要认真操作，涂布量符合规定要求，尽量使用同一批料。

油漆工程常见的质量问题如下

（1）流挂。造成这一问题的主要原因包括：漆料太稀、漆膜太厚或施工环境温度过高；漆膜干燥太快或太慢，导致流淌；漆料中含重质颜料过多，导致油漆附着力差；稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度；油漆物表面不平整，或有油、水等，造成漆膜下垂。为了避免这一问题，施工时应选用优质油漆和配套的稀释剂；物面要处理干净、平整，保证表面无油污、水分；环境温度应符合涂漆要求；操作人员技术应熟练，保证涂刷均匀。

（2）疙瘩。造成这一问题的主要原因包括：砂粒等杂物混入了漆中；施工环境不清洁，灰尘等杂物粘附到了油刷上，继而混在漆料中；油漆本身不干净；过箩不细致；漆料内颜料颗粒太粗或过多；调配油漆时，漆内气泡未散开，尤其是天气冷时，气泡更不易散开。为了避免这一问题，应尽量选用优质油漆，油漆过箩要细致、调和要均匀，待无气泡后再用；施工面要清理干净，施工环境应无灰尘、杂物等。

（3）油漆剥落。造成这一问题的主要原因包括：物面过于光滑，而涂料是有光漆或者是粉质的(加未经处理的色浆涂料)；木料已腐朽或金属有锈斑；油漆质量不好。

（4）咬底。造成这一问题的主要原因包括：底漆未干透、不牢固；面漆涂刷太早；底漆与面漆不配套，底漆膜承受不了面漆强溶剂的作用，被咬起、溶解。

外墙涂料问题及解决方案：

一、鳄裂：漆膜表面上呈现相似鳄鱼磷片的规则裂纹的现象。解决方案：将旧漆膜彻底革除并打磨表面。大面积施工时，可使用热喷来提高施工时，可使用热喷来提高施工效力，但注意防止点燃涂料或者基材。 表面要用优质乳胶或者油性底漆打底，再涂装高质量的外墙用乳胶漆。

二、粉化物流挂：由遭到过腐蚀的涂层发生的粉化物被冲刷到其下方区域（如砖墙），损坏总体外观（见粉化）的现象。无论用何种方案处理，如果受影响的墙面干燥后变色，就要斟酌在其上涂装优质乳胶漆。受腐蚀的铝板在涂装优质外墙用乳胶漆前必需彻底清洗（建议使用动力清洗机）。

三、开裂/片落：干燥的漆膜至少有1层裂开，终究致使涂膜的完整损坏。在初期，会呈现发丝状裂纹。

解决方案：1、修补尚款持续至基材的开裂的可行法子是，用刮或者钢丝刷除了去已经经松动或者将要剥落的漆片，磨圆边角，在袒露处打底并从新涂装。

四、沾污：在漆膜上蕴蓄污渍、灰尘颗粒以及/或者其它碎屑，相似于生霉的现象。解决方案：在打底以及涂漆前洗去表面上所有的污物。

粘度很高的水性内墙涂料是否可以直接喷涂?

粘度很高的水性内墙涂料,不稀释或少量稀释,可直接用无气喷涂,而且效果较好。如果用有气喷涂,则水性内墙涂料必须稀释到相应的粘度,因为不同的喷枪,不同的气压,所需的水性内墙涂料的粘度不同。水性内墙涂料要求喷枪出漆量和雾幅大,喷幅要大。

为什么水性内墙涂料涂刷时最好涂刷两遍以上? 

水性内墙涂料涂刷两遍主要是为了达到其应有的遮盖力和涂料表面性能。因为涂料的遮盖力和涂料表面性能与涂料表面厚度有一定关系 ,所以为了达到最佳的装饰和保护效果,水性内墙涂料最好涂刷两遍。前提是依照说明书要求的底材处理和稀释率进行施工。

厚厚一层是否能达到涂薄薄两层一样的效果?

水性内墙涂料一般要求涂两遍(在正常的稀释下) ，太厚涂层会造成涂料表面龟裂,且外观流平都不会好。虽然配方设计时考虑较厚涂料表面的状况，但不等于水性内墙涂料可以过度稀释时多遍涂刷，因为水性内墙涂料的过度稀释会造成涂料表面粉化。