气体浮力的影响: 气体的密度与温度有关，随温度升高，样品周围的气体密度发生变化，从而气体的浮力也发生变化。所以，尽管样品本身没有质量变化，但由于温度的改变造成气体浮力的变化，使得样品呈现随温度升高而质量增加，这种现象称为表观增重。表观增重量可用公式进行计算。

对流的影响：它的产生，是常温下试样周围的气体受热变轻形成向上的热气流，作用在热天平上，引起试样的表观质量损失。

措施：为了减少气体浮力和对流的影响，试样可以选择在真空条件下进行测定，或选用卧式结构的热重仪进行测定。

大小和形状：坩埚的大小与试样量有关，直接影响试样的热传导和热扩散；坩埚的形状则影响试样的挥发速率。因此，通常选用轻巧、浅底的坩埚，可使试样在埚底摊成均匀的薄层，有利于热传导、热扩散和挥发。

坩埚的材质：通常应该选择对试样、中间产物、最终产物和气氛没有反应活性和催化活性的惰性材料，如Pt、Al2O3等。

升温速率对热重曲线影响的较大，升温速率越高，产生的影响就越大。因为样品受热升温是通过介质-坩埚-样品进行热传递的，在炉子和样品坩埚之间可形成温差。升温速率不同，炉子和样品坩埚间的温差就不同，导致测量误差。一般在升温速率为5和10℃/min时产生的影响较小。

升温速率对样品的分解温度有影响。升温速率快，造成热滞后大，分解起始温度和终止温度都相应升高。

升温速率不同，可导致热重曲线的形状改变。升温速率快，往往不利于中间产物的检出，使热重曲线的拐点不明显。升温速率慢，可以显示热重曲线的全过程。一般来说，升温速率为5和10℃/min时，对热重曲线的影响不太明显。

升温速率可影响热重曲线的形状和试样的分解温度，但不影响失重量。

慢速升温可以研究样品的分解过程，但我们不能武断地认为快速升温总是有害的。要看具体的实验条件和目的。当样品量很小时，快速升温能检查出分解过程中形成的中间产物，而慢速升温则不能达到此目的。的影响：

升温速率对热重曲线影响的较大，升温速率越高，产生的影响就越大。因为样品受热升温是通过介质-坩埚-样品进行热传递的，在炉子和样品坩埚之间可形成温差。升温速率不同，炉子和样品坩埚间的温差就不同，导致测量误差。一般在升温速率为5和10℃/min时产生的影响较小。

升温速率对样品的分解温度有影响。升温速率快，造成热滞后大，分解起始温度和终止温度都相应升高。

升温速率不同，可导致热重曲线的形状改变。升温速率快，往往不利于中间产物的检出，使热重曲线的拐点不明显。升温速率慢，可以显示热重曲线的全过程。一般来说，升温速率为5和10℃/min时，对热重曲线的影响不太明显。

升温速率可影响热重曲线的形状和试样的分解温度，但不影响失重量。

慢速升温可以研究样品的分解过程，但我们不能武断地认为快速升温总是有害的。要看具体的实验条件和目的。当样品量很小时，快速升温能检查出分解过程中形成的中间产物，而慢速升温则不能达到此目的。

气氛对热重实验结果也有影响，它可以影响反应性质、方向、速率和反应温度，也能影响热重称量的结果。气体流速越大，表观增重越大。所以送样品做热重量分析时，需注明气氛条件。

热重实验可在动态或静态气氛条件下进行。所谓静态是指气体稳定不流动，动态就是气体以稳定流速流动。在静态气氛中，产物的分压对TG曲线有明显的影响，使反应向高温移动；而在动态气氛中，产物的分压影响较小。因此，我们测试中都使用动态气氛，气体流量为20mL/min。

气氛有如下几类：惰性气氛，氧化性气氛，还原性气氛，还有其它如CO2、Cl2、F2等。

样品量多少对热传导、热扩散、挥发物逸出都有影响。样品量用多时，热效应和温度梯度都大，对热传导和气体逸出不利，导致温度偏差。样品量越大，这种偏差越大。样品用量应在热天平灵敏度允许的范围内，尽量减少，以得到良好的检测效果。而在实际热重量分析中，样品量只需要约5mg。

机械性能检测：冲击性能、拉伸性能、弯曲性能、耐磨性能、撕裂性能等。

燃烧性能检测：垂直燃烧、氧指数、水平燃烧、点燃温度等。

热性能检测： 热变形温度、玻璃化转变温度、维卡软化点、热分解温度、熔融温度等。

环保检测： ROHS REACH、重金属检测等。

其他性能检测：绝缘性能、导热性能、耐腐蚀性能、耐压性能、透湿性能等。

塑料制品范围包含： 塑料薄膜、塑料管材、塑料建材、塑料容器、塑料外壳、塑料玩具、电线电缆护套绝缘、塑料异型材、塑料饰品等。

理化性能检测：密度 硬度、表面电阻率、介电性能。

机械性能检测：拉伸性能、冲击性能、撕裂性能、压缩性能、粘合强度、耐磨性能、回弹性能。

耐腐蚀性能检测：酸、碱、有机溶剂、水、润滑油、汽油、机油。

燃烧性能检测： 有效燃烧热值、燃烧速率、垂直燃烧、酒精喷灯燃烧、巷道丙烷燃烧、烟密度、总烟释放量。

其他：导电性能、密封性能、耐液压性能。

一般是将试样长期暴露于自然环境中，然后对其各项性能进行评定。主要有整车暴晒试验和材料及零部件暴晒试验。

测试标准：塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定 GB/T 15596-2009。

材料在规定压力和规定温度的热空气作用下，经过一定时间后测定其性能指标，从而判定其耐热老化性能。评定时首先目测表观有无粉化、龟裂、斑点、气泡、变形，然后对其重量变化、物理性能变化、尺寸变化进行测量。

湿热老化检验产品对温暖潮湿的环境的适应能力。高温高湿条件下，水分子较为活跃，较容易渗入材料内部，造成胶黏剂、增塑剂等的溶解，或者水分子堆积造成水泡等问题。一般使用湿热老化试验箱要求在一定温度下（40-60℃），保持较高湿度（90%RH以上）进行测试。

常压热老化: 塑料热老化实验方法 GB/T7141-2008

高压氧和高压热空气老化: 硫化橡胶热氧化试验方法 GB/T13939

湿热老化: 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定 GB/T12000-2003

湿热老化: 硫化橡胶湿热老化试验方法 GB/T 15905-1995

塑料

橡胶

光老化性检测主要是对汽车外覆盖件、内饰件等长期接受光照和辐射的非金属材料的老化耐久性进行检测。主要评估材料在颜色、光泽、裂纹、起泡、催化、氧化等方面的变化。一般采用荧光紫外灯、氙灯等来模拟自然阳光和其他光源的中的辐射。

耐氙灯老化  

1. 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 GB/T 16422.2-1999

2. 汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2527

3. 纺织品色牢度试验耐人造光色年度：氙弧GB/T  8427-2008

4. 皮革色牢度试验耐光色牢度：氙弧GB/T2727-2005

耐紫灯老化

1. 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分： 荧光紫外灯 GB/T 16422.3-1997

2. 塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯 ISO 4892

3. 硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法 GB/T 16585-1996

塑料

织物

皮革

橡胶

检测标准：硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T 7762-2003

检测非金属材料在微生物作用下的耐久性能。检测时一般将材料放置在有特定试验菌种的条件下一定时间，通过材料外观、重量或其他物理性能的变化来评估材料的耐生物老化性能。

耐生物老化性

材料在特定微生物作用下潜在生物分解和崩解能力的评价 GB/T 19275-2003

塑料在微生物作用下的评价 ISO 846:1997