| ABS树脂 | ABS树脂是一种共混物,是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文名 Acrylonitrile-butadine- styrene(简称ABS),这三者的比例一般为20:30:50，熔点为 175℃。只要改变其三者的比例、化合方法、颗粒的尺寸,便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种,如把丁二烯的成份增加,则其冲击强度会 得到提高,但是硬度和流动性就会降低,强度和耐热性变会减少。 ABS是一种综合性能十分良好的树脂,无毒,微黄色,在比较宽广的温度 范围内具有较高的冲击强度,热变形温度比PA、PVC高,尺寸稳定性好,收缩 率在0.4%-0.8%范围内,若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%,而且绝少出现 塑后收缩。 ABS具有良好的成型加工性,制品表面光洁度高,且具有良好的涂装性和 染色性,可电镀成多种色泽 ABS尚具有良好的配混性,可与多种树脂配混成合金(共混物),如 PC/ABS ABS/PC、 ABS/PVC、 PA/ABS、 PBT/ABS等,使之具有新的性能和新的应用领 域,ABS若与MMA掺混可制成透明ABS,透光率可达80%。ABS 兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS 塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料，在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工业中获得了广泛的应用。ABS塑料无毒无味，一般是不透明的，浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，所以我们可以在市场上看到各种各样颜色的ABS塑料制品。同时，它还拥有很多级别，主要包括：通用级、电镀级、阻燃级、透明级、耐热级等等，人们可以根据自己的需要来选择。ABS塑料的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用，热学性能还是很优良的。ABS塑料俗称不碎胶，有优良的力学性能，其冲击强度极好，耐磨性优良，而且尺寸稳定性和韧性也很好。 |
| 聚碳酸酯 | 聚碳酸酯（PC）是分子主链中含有-OROO-链节的热塑性树脂,按分子结构中所 带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪-芳香族型,其中具有实用价值的是芳香族 聚碳酸酯,并以双酚A型聚碳酸酯为最重要,分子量通常为3-10万。聚碳酸酯,英 文名 Polycarbonate,简称PC,PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微 黄色热塑性工程塑料,具有优良的物理机械性能,尤其是耐冲击性优异,拉伸强度、 弯曲强度、压缩强度高:蠕变性小,尺寸稳定:具有良好的耐热性和耐低温性,在较 宽的温度范围内具有稳定的力学性能,尺寸稳定性,电性能和阻燃性,可在60-120℃ 下长期使用。无明显熔点,在220-230℃呈熔融状态:由于分子链刚性大,树脂熔体 粘度大:吸水率小,收缩率小,尺寸精度高,尺寸稳定性好,薄膜透气性小:属自熄 性材料:;对光稳定,但不耐紫外光,耐候性好:耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及 胶、类,溶于氧化烃类和芳香族溶剂,长期在水中易引起水解和开裂,缺点是因抗 疲劳强度差,容易产生应力开裂,抗溶剂性差,耐磨性欠佳。PC可注塑、挤出、模 压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工,最重要的加工方法是注塑。成型之 前必须预干燥,水分含量应低于0.02%,微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色 泽,银丝和气泡,PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高,因此 可进行冷压,冷拉,冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万,要采用渐 变压缩型螺杆,长径比1:18-24,压缩比1:25,可采用挤出吹塑,注吹,注拉 吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多,改进PC熔体粘度大(加工性)和 制品易应力开裂等缺陷,PC与不同聚合物形成合金或共混物,提高材料性能。具体 有 PC/ABS合金, PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PETA弹性体共混物、 PC/ MBS共混物、 CPTFE合金、PCPA合金等,利用两种材料性能优点,并降低成 本,如 PC/ABS合金中,PC主要贡献高耐热性,较好的韧性和冲击强度,高强度、阻 燃性,ABS则能改进可成型性,表质量,降低密度。PC的三大应用领域是玻璃装配 业、汽车工业和电子、电器工业,其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办 公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃,PC层压板 泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗,用于飞机舱罩,照明设备、工业 安全档板和防弹玻璃。 |
| 聚酰胺 | 酰胺俗称尼龙( Nylon,英文名称 Polyamide(简称PA),是分子主链上含有重复酰胺基团—NHCO—的热塑性树脂总称。包括脂肪族PA,脂肪-芳香族PA和芳香族PA.其中,脂肪族PA品种多,产量大,应用广泛,其命名由 合成单体具体的碳原子数而定 ，尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66,占绝对主导地位,其次是尼龙11, 尼龙12,尼龙610,尼龙612,另外还有尼龙1010,尼龙46,尼龙7,尼龙9, 尼龙13,新品种有尼龙6,尼龙9T特殊尼龙MXD6 (阻隔性树脂)等。尼龙的改性品种数量繁多,如增强尼龙,单体浇铸尼龙(MC 尼龙),反应注射成型(RIM)尼龙,芳香族尼龙,透明尼龙,高抗冲(超韧) 尼龙,电镀尼龙,导电尼龙,阻燃尼龙,尼龙与其它聚合物共混物和合金等,满 足不同特殊要求,广泛用作金属,木材等传统材料代用品,作为各种结构材料 尼龙是最重要的工程塑料,产量在五大通用工程塑料中居首位。尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂,作为工程塑料的尼龙分 量一般为15-30万。 尼龙具有很高的机械强度,软化点高,耐热,磨擦系数低,耐磨损,自润滑性 吸震性和消音性,耐油,耐弱酸,耐碱和一般溶剂,电绝缘性好,有自熄性,无 毒,无臭,耐候性好,染色性差。缺点是吸水性大,影响尺寸稳定性和电性能, 纤维增强可降低树脂吸水率,使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合 性十分良好。 尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高,但韧性最差。各种尼龙按韧性大小排序 23:PA66<PA66/6<PA6<PA610<PAII<PA12 |
| 聚苯乙烯 | 聚苯乙烯（Polystyrene，缩写PS），是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物。它是一种无色透明的热塑性塑料，玻璃化温度80~90℃,非晶态密度104-1.06克/厘米3,晶体密度1.11~1.12克/厘米3,熔融温度240℃,电阻率为1020~1022欧·厘米。导热系数30℃时0.116瓦(米·开)。聚苯乙烯(PS)包括普通聚苯乙烯(GPPS)聚苯乙烯,可发性聚苯乙烯(EPS)高抗冲聚苯乙烯(HPS)及间规聚苯乙烯(SPS)。普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆,冲击强度低,易显现应力开裂,耐热性差及不耐 沸水等 化学性质 聚苯乙烯的化学稳固性比较差,可以被多种有机溶剂(如:芳烃、卤代烃等)溶解,会被强酸强碱腐蚀,不抗油脂,在受到紫外光照 射后易变色。燃烧时会产生大量一氧化碳或者二氧化碳,注意防止中毒。通常的聚苯乙烯为非晶态无规聚合物,具有优良的绝热、绝缘和透亮性,长期使用温度0~70℃, 但脆,低温易开裂。此外还有全同和间同立构聚苯乙烯。全同聚合物有高度结晶性。 普通聚苯乙烯树脂属无定形高分子聚合物,聚苯乙烯大分子链的侧基为苯环,大体积侧基为苯环的无规排列决定了聚苯乙烯的物理化 学性质,如透亮度高刚度大玻璃化温度高性脆等。高抗冲聚苯乙烯为苯乙烯和丁二烯的共聚物,丁二烯为分散相,提高了材料的冲击强度,但产品不透亮。 间规聚苯乙烯为间同结构,采用茂金属催化剂生产,是近年来发展的聚苯乙烯新品种,性能好,属于工程塑料聚苯乙烯质地硬而脆,无色透亮,可以和多种染料混合产生不同的颜色。聚苯乙烯还可以和其他橡胶类型高分子材料共聚生成各种不同力学性能的产品。日常生活中常见的应用有各种一次性塑料餐具,透亮CD盒等等。 |
| 聚氯乙烯 | 聚氯乙烯（PVC），是氯乙烯单体（vinyl chloride monomer, 简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。聚氯乙烯的最大特点是阻燃,因此被广泛用于防火应用。但是聚氯乙烯在燃烧过程中会开释出氯化氢和其他有毒气体,例如二恶英。聚氯乙烯的燃烧分为两步。先在240℃-340℃燃烧分解出氯化氢气体和含有双键的二烯烃,然后在400-470℃发生碳的燃烧 物理和化学性质 稳固;不易被酸、碱腐蚀:对热比较耐受 ，聚氯乙烯具有阻燃(阻燃值为40以上)、耐化学药品性高(耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化 钠)、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差,软化点为80℃,于130℃开始分解变色,并析出HC1.具有稳固的物理化学性 质,不溶于水、酒精、汽油,气体、水汽渗漏性低。在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50-60%的硝酸和20%以下的烧碱 溶液,具有一定的抗化学腐蚀性:对盐类相当稳固,但能够溶解于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂。此外,PVC的光、热稳固 性较差,在100℃以上或经长时间阳光暴晒,就会分解产生氯化氢,并进一步自动催化分解、变色,物理机械性能迅速下降,因此在实际 应用中必须加入稳固剂以提高对热和光的稳固性。工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构,但也包含一些结晶区域(约5%),所以聚氯乙烯没有明显的熔点,约在80℃左右开始软化，热扭变温度(1.82MPa负荷下)为70-71℃,在加压下150℃开始流动,并开始缓慢放出氯化氢,致使聚氯乙烯变色(由黄变红、棕、甚 至于黑色)。聚氯乙烯制品形式十分丰富,可分为硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大类。硬聚氯乙烯主要用于管材、门窗型材、片材。硬质聚氯乙烯可以用增强材料 应用范畴， 正是由于其防火耐热作用，聚氯乙烯被广泛用于电线外皮和光纤外皮。 |
| 聚乙烯(PE) | 聚乙烯(PE) （polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种，是不透亮或半透亮、质轻的结晶性塑料,聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达70-100℃),化学稳固性好,能耐大多数酸碱的腐蚀(不耐 具有氧化性质的酸),常温下不溶于一样溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良:但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏锐的,耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异,主要取决于分子结构和密度。
聚乙烯的种类 1. LDPE:低密度聚乙烯、高压聚乙烯 2. LLDPE:线形低密度聚乙烯 3. MDPE:中密度聚乙烯、双峰树脂 密度聚乙烯、低压聚乙烯 4. UHMWPE:超高分子量聚乙烯 5. 改性聚乙烯:CPE、交联聚乙烯(PEX) 6. 乙烯共聚物:乙烯-丙烯共聚物(塑料)、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃(如辛烯POE、环烯烃)的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物(EAA、EMAA、EEA、EMA、EMMA、EMAH) 分子量达到3,000,000-6,000,000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯( UHMWPE)。
超高分子量聚乙烯的强度非常高,可以用来 做防弹衣。聚乙烯主要合成方法 液相法(又分为溶液法和淤浆法)和气相法(物料在反应器中的相态类型)。我国主要采用齐格勒催化剂的淤浆法 条件与过程描述:纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下,在压力0.10.5MPa和温度65-75℃的汽油中聚合得 到HDPE的淤浆。经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗,并回收汽油和未聚合的乙烯,经干燥、造粒得到产品。
低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件高压聚乙烯适于制作薄膜等超高分子量聚乙烯适于制作减震耐磨及传动零件成型特性： 1. 结晶料吸湿小不须充分干燥流动性极好流动性对压力敏锐成型时宜用高压注射料温平均填充速度快保压充分不宜用直接浇口, 以防收缩不均内应力增大注意挑选浇口位置防止产生缩孔和变形; 2. 收缩范畴和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲冷却速度宜慢模具设冷料穴,并有冷却系统; 3. 加热时间不宣过长否则会发生分解; 4. 软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模; 5. 可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触以防开裂。 |
| 聚丙烯 | 聚丙烯（PP）是丙烯加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。密度为0.89～0.91g/cm3, 易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃,是最轻的通用塑料。耐腐蚀抗张强度30MPa,强度、刚性和透亮性都比聚乙烯好。缺点是耐低温 冲击性差,较易老化,但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服 无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用,具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影 响们低温时变脆、不耐磨、易老化适于制作一样机械零件,腐蚀零件和绝缘零件,常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。
聚合工艺有： 1. 淤浆法,在稀释剂(如己烷)中聚合,是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法 2. 液相本体法。在70℃和3MPa的条件下,在液体丙烯中聚合 3. 气相法。在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂,流程短,能耗低。
PP是一种半结品性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆因此许多商业的PP材 料是加入1%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段式共聚物。聚物型的PP材料有低透亮度/光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度,PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C.由于结品度较高,这 种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在 开裂问题。通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行 改性。PP的流动率MFR在1-40。PP用于汽车工业具有较强的竟争力,但因其模量和耐热性较低,冲击强度较差,因此不能直接用作汽车配件,轿车中使用的均。 聚丙烯网状纤维以改性聚丙烯为原料,经挤出、拉伸、成网、表面改性处理、短切等工序加工而成的高强度束状单丝或者网状有机纤 维,其固有的耐强酸,耐强碱,弱导热性,具有极其稳固的化学性能,加入混凝土或砂浆中可有效的控制混凝土(砂浆)固塑性收缩、干 缩、温度变化等因素引起的微裂缝,防止及抑止裂缝的形成及发展,大大改善混凝土的阻裂抗渗性能,抗冲击及抗震能力,可以广泛的使 用于地下工程防水,工业民用建筑工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室等,以及道路和桥梁工程中。改性聚丙烯 PP用于汽车工业具有较强的竞争力,但因其模量和耐热性较低,冲击强度较差,因此不能直接用作汽车配件,轿车中使用的均 为改性PP产品,其耐热性可由80℃提高到145℃-150℃,并能承担高温750-1000℃后不老化,不龟裂。据报道,日本丰田公司推出的新 一代具有高取向结品性的聚丙烯 HEHCPP产品,可以作为汽车外表板、保险杠,比以TPO为原料生产的同类产品成本降低30%,改性PP 用作汽车配件具有十分广阔的开发前景 家用电器用聚丙烯 管材用聚丙烯 透亮PP比普通PP、PvC、PET、PS更具特色,有更多优点。 |
