常见的建筑助剂产品有哪些,具体作用是什么?

常见的有减水剂（减少水泥和水使用量）、缓凝剂（缓和水化反应时间，延缓混凝土凝固）、阻锈剂（阻隔钢筋混凝土锈蚀，起到除锈阻锈的作用）、防冻剂（冬季低温防止混凝土建筑冻裂）、早强剂（促进混凝土建筑硬化反应，促凝早强作用）、引气剂（引入气泡、减少沁水、提高防水性）等。

然后我们就介绍建筑涂料助剂产品。如成膜助剂（防止涂料在低温环境下开裂、粉化，保证涂料成膜），润湿剂（降低染料润湿物的表面张力、保持稳定染料稳定性）、分散剂（是染料能够长期稳定的分散在体系中而不附聚）、消泡剂（降低液体的表面张力，减少气泡的产生）、防霉剂（防止涂料使用储存过程中发生霉变）、防冻剂（降低水的冰点以及提高涂料的抗冻性）等。

最后就稍微介绍一些水泥添加剂，是专门针对水泥生产和使用添加的助剂产品。水泥调凝剂（具有调节功能、调节凝结程度，分为速凝和缓凝）、水泥激发剂（混合材质水泥的强度和性能的调节剂产品）、水泥助磨剂（提高水泥磨粉设备效率、降低能耗）等。

减水剂常见问题及解决方法?

（1）案例一

　　与某水泥严重不适应，导致发往工地的混凝土不能正常使用某搅拌站用所在地区某名牌水泥，QL牌P·O42.5R水泥，给某工地供应C50混凝土，用的是聚羧酸系高效减水剂，做混凝土配合比时，发现该水泥用减水剂的掺量比其他水泥稍多，但实际搅拌时，出厂混凝土拌合物坍落度目测有200毫米，到工地往混凝土泵车中卸料时，却发现该车混凝土已卸不出来，通知厂内送一桶减水剂加入搅拌后，目测坍落度有170毫米，基本可以满足泵送要求，但刚卸1立方米左右时，又卸不出来了，立即把该车混凝土返厂，加入大量的水及少量的减水剂，才勉强卸出，险些凝固在搅拌车中。

原因：没有坚持对每一批水泥在开盘前做与外加剂的适应性试验。

预防：

1.对每一批水泥在开盘前用施工配合比做一次复配试验。

2.尽可能避免用“煤矸石”做掺合料的水泥与聚羧酸系减水剂配制混凝土。

（2）案例二

混凝土拌和物坍落度突然变大、泌水，被工地退货某搅拌站用某水泥厂P·O42.5R水泥配制C30混凝土，合同要求坍落度到工地为150毫米±30毫米，混凝土出厂时，实测坍落度180毫米，运送到工地后，被工地测出混凝土坍落度210毫米，连续两车混凝土被退货，返回厂内验证坍落度仍有210毫米，而且有泌水、分层现象。

原因：

1.该水泥与此减水剂适应性好，减水剂掺量稍大。

2.搅拌时间不够，出机时的混凝土坍落度因搅拌时间短而表现出的坍落度不是真实的坍落度。

预防：

1.对外加剂掺量敏感的水泥，外加剂掺量要适当，计量精度要高。

2.适当延长搅拌时间，即使双卧轴强制搅拌机，搅拌时间不应低于40秒，最好在60秒以上。

使用速凝剂时，需要注意哪些问题?

在使用速凝剂时，很多的注意事项都是大家必须知道的，下面是速凝剂生产厂家为大家详解使用速凝剂要注意的问题：

1、请不要在物料搅拌时添加该品，因石子、砂子含有大量的水份，速凝剂短期时间内吸水;速凝剂在未喷射时分解其速凝成份，影响凝结时间，降低混凝土强度，将导致喷射砼的不良效果。

2、使用前应针对工程所用水泥品种进行试配试验，选好掺量，方可大量使用。

3、存放过期水泥不能用，不符合国家标准的水泥不能用。对速凝剂要求妥善保管，防止受潮结块失效。

4、加强早期喷水养护，确保后期强度。严格掌握好水灰比。渗水漏水的工程必须加大掺量。

以上是速凝剂厂家详解的使用速凝剂时的注意事项大解析;如果你还想了解更多关于速凝剂的知识。

先按喷射混凝土配比把所喷物料搅拌均匀，在喷射时随机添加速凝剂。建议您在使用前选择适宜掺量及凝结时间的测定试验。

产品常见问题解决方法：

一. 打出来发酥，发脆（主要表现在冬季）

原因：（1）温度低，发泡胶反应所需的条件不具备

          （2）夏季产品冬季使用

解决方法：

          （1）将罐子放在40度的温水里浸泡5分钟左右使用，开始发酥发脆，24小时后恢复泡沫弹韧性。

          （2）低温时建议使用冬季抗发酥发脆产品。

二. 发泡收缩

原因：发泡剂都存在不同程度的收缩现象，质量差的发泡剂收缩更严重

解决方法：建议使用收缩小，粘结力好的发泡胶。

三. 产品稀，固化慢，不 发泡

原因：

（1）温湿度问题：温度低，产品容易稀，湿度小，反应慢，固化慢，发泡不好

（2）生产问题：料气比失调，产品稀，发泡倍小

解决方法：

（1）提高环境温度或自身温度，一般采用水浴加热；在胶粘面喷少量的水；尽量采用摆动枪嘴的方式填充，以使胶出枪时充分接解空气，这样可以使固化时间缩短。

（2）查看重量是否异常。