印花助剂选用的常见误区及解决方法有哪些？

1. 重视含固量忽视理化分析 ,许多助剂使用者，非常重视含固量，把含量与单价结合作为选择的依据，其实这样做是非常不明智的。理化分析是检查助剂质量的基础，含固量只是其中一个指标。 进行全面的理化分析后，再进行大样试用，初步确定后才把含固量确定，作为查核该助剂批次质量的依据。

2. 重视单价忽视综合成本 ,由于竞争的剧烈，在巨大的成本压力下，许多印染厂都非常重视助剂的单价，可是对于单位生产成本却很笼统，更没有考量到用量、效率、返工、回修等的综合单位成本。目前助剂竞争也很剧烈，在原料成本的压力下，优质低价已很难做到。 同质同用量下比价格，或者同单位成本下比质量；再结合实际能耗、生产效率、工艺质量的稳定性等，计算单位综合成本；更要按月核计实际单位成本，防止看似计算成本低而实际成本高。

3. 重视快捷方便忽视长期稳定,纺织印染厂对助剂要求零库存、快交货，看似很科学，其实过于严酷；由于各助剂生产厂家都有各自的强项产品，而多数助剂生产厂家又很难靠近纺织印染厂，加上助剂生产的时间性，印染厂准备一周的库存用量是必要的、也是合理的科学的。 

印花糊料类型以及使用中的常见问题？

印花糊料有乳化糊和合成增稠剂两大类。目前许多印染厂还在应用乳化糊作为印花色浆的增稠剂。乳化糊由于具有较好的比较小的触变性，其印制的成品花型轮廓清晰度高，鲜艳度好。乳化糊具有众多特点，但它必须使用(135--240、)染料溶剂油(又称助染剂油)和脂肪醇聚氧乙烯醚(平平加0类表面活性剂)，在高速分散条件下制成。随着国际市场上石油价格不断上升，且色浆在烘干和焙烘过程中产生大量烟雾挥发至大气，污染大气，目前已应用不多。全水相的涂料印花色浆，则采用由合成增稠剂按一定比例加水在高速搅拌条件下制成。其印制性能虽不能完全与乳化糊相比，但有利于保护环境。汽巴公司的增稠剂在合成时，一是采用高品质的石油，二是提高有效聚合物的含量，增稠效率高，改善了在合成增稠剂时碳氢化合物的释放问题。  

增稠剂使用中常见问题：

1. 水质的影响，合成增稠剂的用量与水质关系很大，多数厂家用软化水或井水打浆。一般来说井水含盐量高，增稠剂用量也相应大些，而采用软化水，用量则相对小一些，地区不同，水质有差别。此外，气候条件的改变，也引起水质的波动，因此，要根据本地水质条件，确定用量。

2. 涂料黑和涂料白的问题，凡属阴离子型合成稠剂，当与涂料黑或涂料白配伍时，常会变厚，其至发生凝胶，变厚或凝胶发生的程度与涂料的型号及用量有很大关系，遇到这种情况， 一般多采用加入氨水，或改用半乳化糊的办法来解决。

3. 与粘合剂及涂料配伍后粘度变化，当采用制备合成增稠剂储备糊的方法调制色浆时，粘合剂和涂料的加入常引起原预备糊粘度或流动性发生变化，少数粘合剂和涂料会使之变稠，而多数则变稀， 引起这类变化主要是由于电解质及表面活性剂的影响（对于不发生凝胶的情况）。

使用金粉印花粘合剂时应注意哪些问题？

金粉印花常用国产100~1200目金粉，通过印花粘合剂粘附在织物的表面，不同目数的金粉在光照时具有不同程度的光泽、亮度，配以色泽鲜艳的图案，使金粉起到画龙点睛的作用。

1. 金粉的选择。金粉的目数高，光的反射呈漫射，导致相互抵消，使金粉的光泽暗淡，因此目数越低，光泽越好，选用青红光的金粉则效果更佳。但金粉的目数越低，则越易塞网，通常选用400~800目金粉。金粉用量一般控制在250~280g/kg色浆之间。

2. 园网目数的选择。金粉颗粒的大小会影响到光泽和操作的难度，还会影响金粉印制的效果。因此，用适宜目数的圆网来配合金粉的目数尤为重要。400目金粉适用的最高网目数是80目，800目金粉适用的最高网目数是100目。

使用过程中的注意事项有哪些？

1.本产品为石油连续精馏制成，燃点低，属于易燃危险品，妥善存储；

2．如不慎溅入眼睛，用水冲洗即可。

3．如不慎发生泄露，立即清理干净。

4．如不慎发生火灾，使用干粉灭火器灭。

5. 本产品快速挥发，其挥发性气体也属于易燃物。

6. 产品在实际生产过程会产生泡沫，建议预先备好（或者加入1%左右消泡剂）。

通过采用光谱，色谱，

料的独特的反推技术，获得了客户的一致认可。