在工艺制定中的注意事项有哪些？

1. H2O2及NaOH量必须充足　　

H2O2：在前处理后不仅起到漂白色素的作用，而且具有去杂作用(包括去棉籽壳)，H2O2用量不足(包括分解太快)，白度不可能保证，NaOH不仅提供H2O2漂白所需的碱度(pH)，而且与精练剂配合，起到最大的去杂作用，NaOH量不足，去杂就差，毛效首先不能达到要求，当然白度也不能达到要求，所以H2O2及NaOH的量可以说是保证白度和毛效的首要因素。

2. 选用优质精练剂　　

精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀，以保证将杂质去除净，保证白度和毛效，但市场上精练剂质量参差不齐，必须选择综合效果优秀的产品，而不单单只测渗透力和含固量，渗透力只是考虑的一个方面。

3. 氧漂稳定剂及螯合分散剂  

这两种助剂主要是为改善水质，吸附和络合水中的Fe3＋等金属离子，防止金属离子催化对H2O2产生快速无效的分解，如果H2O2快速无效分解，其白度、毛效就达不到要求，同时会造成织物脆损甚至破洞，故要达到白度和毛效，氧漂稳定剂要选择优秀的品种，在选择中要重点考虑H2O2的分解率。螯合分散剂的加入不仅螯合铁质等，而且能螯合分散水中的各种杂质，使这些杂质不再重新沾污织物而造成白度发暗发灰等现象，故螯合分散剂不仅要考虑其对金属离子的螯合力而且还要考虑其分散力。

4. 工艺条件　　

让助剂与杂质反应是需要一定的时间和温度的，如果条件不到，色素及杂质去除不净，白度与毛效同样无法达到。

5. 洗涤　　

练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质，保证白度和毛效。

纺织品漂白中稳定剂的用量如何确定？

 稳定剂的用量:决定稳定剂的用量，需考虑漂白时间、漂白温度以及漂液的pH。

1. 稳定剂用量太高:双氧水分解慢、漂白白度差，漂白后漂液中双氧水含量高，不仅浪费能 源，甚至影响反应性染料的染色质量；

2. 稳定剂用量不足:则浴中双氧水的稳定解离度差，织物的潜在损伤大；

3. 稳定剂最适当用量:通过测试浴中双氧水残存量来决定。一般来说，测试的试验温度及 时间定点取样越多越能有效掌握稳定剂的最适当用量;使用前的试验越周全，越能控制现场的 加工质量。双氧水的残存量以氧化还原滴定法加以定量之后再求其双氧水的残存率。有机稳定剂通常由有机多价螯合物、表面活性剂、溶剂、镁盐或钙盐及磷酸盐所组成，其用 量一般为漂液用量的0. 5%-1. 0%时比较合适。

面料退浆不干净该怎么处理呢？

1. 根据面料选择退浆剂

精练剂比较适合轻薄的面料退浆，像丝绸类的面料。退浆剂更合大众面料，像棉质的，纤维类的面料都可以使用。根据需要重新退浆的面料选择退浆剂。

2. 缩减退浆剂的浓度

因为是重新退浆，之前退过，面料上的含浆量不会太多。所以在用退浆剂时，需缩减退浆剂，不要太多过浓度，以免把面料上该有的一层浆给完全退去了。

3. 漂洗过程要到位

退完浆后，再是漂洗的过程。这个过程是非常重要的，很多大的规模工厂，都是采取的机器漂洗，比普通洗衣机漂洗的更干净。漂洗干净，才不会残留浆渍在上面。

4. 烘干存放

漂洗干净后，不可以自然凉干。自然晾干的过程中，刚刚洗好的面料容易再次污染弄脏了。烘干是烘干机里，不接触外面的空气，不会再次弄脏面料，而且速度快，烘干后面料就可以存放了。

下面四点是快速渗透剂使用中注意事项：

1. 快速渗透剂不耐强碱,不可直接加入浓碱液中,应先将碱液稀释后再加入；

2. 快速渗透剂属阴离子活性剂不能与阳离子活性剂及阳离子染料同浴使用；

3. 生坯回炼漂时浆料最好先退净,以保证渗透效果；

4. 快速渗透剂在使用时如发现泡沫太多可加入少量的辛醇与磷酸三丁酯之类的消泡答剂消泡。

通过采用光谱，色谱，

料的独特的反推技术，获得了客户的一致认可。