切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

今天主要讲常规的全合成切削液在生产过程中可能遇到的技术问题以及相应的解决方案。切削液应用非常广泛，种类也非常繁多，有高中低端之分，比如瑞士巴索的切削液配方非常复杂，光防锈剂就加了四五种，而且制作工艺也非常讲究。

今天主要说的是中端、用途最广的切削液技术探讨。

常规切削液配方体系大致有：防锈剂、润滑剂、表面活性剂、助溶剂、缓蚀剂、消泡剂、水等，有些还有极压抗磨剂、杀菌剂、防冻液等。主料一般是三乙醇胺硼酸酯、三乙醇胺油酸皂等，市场上可以买到皂化好的，但我们建议自己用三乙醇胺和油酸、硼酸皂化。

因为不同三乙醇胺和油酸的比率皂化出来的三乙醇胺油酸皂性能还有有差异的，而且有些没有完全皂化完成，只是物理混合，长时间储存容易分层。目前可以通过化学分析方法准确测试出三乙醇胺和油酸的比率，购买三乙醇胺时有不同含量，要换算好三乙醇胺添加量和油酸的比率，在70-80℃加热条件下搅拌约1.5h一般即可反应完成。

冷却后观察状态是否均匀，是否分层，测试PH，一般做成三乙醇胺稍微过量，PH为弱碱性这样水溶性会更好一些，在寒冷地区反应时间可相应延长，硼酸酯反应过程类似。表活一般用常见的NP-10、LAS等即可，助溶剂一般使用醚类溶剂（二乙二醇丁醚等），缓蚀剂一般不同种类的苯丙三氮唑都可以，极压抗磨剂一般使用氯化石蜡，防冻液一般使用醇类溶剂，其他材料都是常规的比较简单。

也有些切削液是弱酸性的，一般用的是有机酸，它其实也会和三乙醇胺反应，生成具有润滑防锈功能成分。另外在一些性能要求高的产品中也会用二环己胺取代三乙醇胺，但这个成本就会很高，有比较大的气味，但性能确要好很多。

市场上一般的性能要求上述体系基本都能满足，有些要求高的行业，遇到这方面技术问题也可以联系我们做深入的技术交流。‍