在生产中，我们使用切削液的时候会遇到这样的问题，有人总会说乳化液和半合成切削液的使用，那么这两种切削液有什么不同？使用起来会有很大的区别吗？今天拉姆研发带大家一起来看区分下乳化液和半合成切削液的区别在哪里。

首先，乳化液和半合成的切削液主要成分不一样。乳化液主要以矿物油为基础油的水溶性切削液;半合成切削液是主要以含有化学合成基础油还有矿物油两种为主要成分的水溶性切削液。

其次，乳化液和半合成的切削液的抗菌和抗腐败能力不一样，相对来说半合成切削液中含有化学合成，而乳化液中没有，化学物质对抗菌和抗腐败有着很好的效果，所以这点来讲半合成切削液要好一些。

但是，在润滑度方面来说，乳化液比半合成的切削液要强很多，乳化液含有矿物油比较多，所以乳化液将油的润滑性和防锈性结合起来，起到了很好的润滑效果。而半合成的切削液有两种成分，所以他的润滑程度相对来说比较差，容易引起机床活动部件的粘着和磨损，同时化学物质的化合残留也会影响机器的运动，易起锈斑这对机器设备是不利的。

那么我们怎么辨别乳化液和半合成的切削液，其实从颜色上就可以辨别了。乳化液稀释液不透明，呈乳白色。而半合成的切削液稀释呈半透明状或是透明状。就因为这样，乳化液在加工的过程中因为不透明看不到工件的加工状态，所以现在用乳化液也逐渐在减少，而半合成的切削液可以在加工时观察到工件的实时状态，所以用起来更加方便和顺手些。

乳化液和半合成切削液其实有很多共同的特点，比如良好散热性和清洗性，我们可以根据自己的具体需要选择合适的加工液类型。但是要切记得是，不要随便购买劣质的切削液，这种切削液不仅危害身体，在加工使用中效果和好的切削液相比，相差甚远，还损害机器，得不偿失。