一、脱脂：

（1）尽量避免采用高温强碱脱脂液

高温强碱对钢铁表面有侵蚀和钝化作用，能中和钢板表面的许多晶格点，形成氧化膜及氧化物，导致成膜时晶核的生长速度小于晶粒长大的速度，从而在数目不多的活性点上晶粒生长粗大，降低前处理质量和涂层的防护性能。而且脱脂液碱性强，清洗效果不佳。所以，对常（低）温除油应选用弱碱性脱脂剂。

（2）注意喷淋脱脂的操作要点

a.喷淋压力合适。虽然压力大，脱脂速度快，但当压力超过工件承受能力时，有可能造成工件变形。

b.设法减少喷淋槽中漂浮物和沉渣以防止吸入水泵而堵塞管道及喷嘴。

为此，喷淋槽应采用二级过滤（挡渣板和不锈钢网）

（3）控制脱脂液的浓度和温度

脱脂液浓度与它的种类有关，原则上预脱脂液的浓度高于主脱脂液，这是为了使油污尽量在预脱脂中除净，便于控制脱脂后水洗槽的污染度。但无论何种脱脂液其浓度过高都会引起表面活性剂盐析，而浮于液面或沉于槽底，失去脱脂能力，有时甚至比低浓度还要差。另处，温度对于脱脂效果也有影响，随着脱脂液的温度提高， 脱脂效果更好。但温度过高（≥80℃）,会大大加速表面活性剂的水解速度，析出上浮，造成药剂的无谓损耗，脱脂效果反而降低，工件表面泛黄。一般加入阴离子型表面活性即可解决。

（4）温度降低，脱脂时间适当延长，脱脂效果变差

脱脂液浓度与它的种类有关，原则上预脱脂液的浓度高于主脱脂液，这是为了使油污尽量在预脱脂中除净，便于控制脱脂后水洗槽的污染度。但无论何种脱脂液其浓 度过高都会引起表面活性剂盐析，而浮于液面或沉于槽底，失去脱脂能力，有时甚至比低浓度还要差。另处，温度对于脱脂效果也有影响，随着脱脂液的温度提高， 脱脂效果更好。但温度过高（≥80℃）,会大大加速表面活性剂的水解速度，析出上浮，造成药剂的无谓损耗，脱脂效果反而降低，工件表面泛黄。一般加入阴离 子型表面活性即可解决。

（5）防止工件脱脂后会产生钝化膜

工件脱脂后表面可能附有一些碱性物质以及部分阴离子表面活性剂，使晶核数目减少，转化膜变薄，产生白点（无膜）丝状、发花等缺陷。所以脱脂后必须充分水 洗，最好采用多级喷淋水洗。有许多厂家认为热水优于冷水，这对于氧化皮较厚的钢板和需酸洗的工件来说是有利的。但对于只需脱脂的工件来说是不利的。原因是 当工件离开热水进入滴水区时，表面干燥过快，接触空气中的氧气而容易生锈。所以一般采用冷水洗为宜。

（6）为了保证质量

a.水洗保持循环溢流，水洗槽pH值应维持在7-8之间。

b.浸洗工件不要露出水面，否则表面易乏黄、乏绿。水洗好的工件尽可能少在空气中停留，尽快进入下一道工序。一般要求工件离开脱脂槽，进入水洗、到硅烷处理工序最好不要超过5分钟。

c.针对目前很多工艺现状，水洗槽无循环溢流，水洗槽pH值难以控制在7-8之间,建议现场管理人员严格管控，经常开启循环排污泵以确保水质量。‍

二、酸洗

按目前现场工艺设计，酸槽使用化学药剂一般为工业硫酸。一般浓度为98%，相对盐酸而言，是种不易挥发性酸，可按各种比例与水混合，并放出大量的热能，因为浓硫酸的比重比水大，因此，在稀释时所放热能要及时散去，切忌将水往浓硫酸中加入。浓硫酸具有极强的吸水性和很强的腐蚀性，属于一种强酸，所以操作时应 注意安全作业。

硫酸在常温条件下，对铁锈的去除能力较弱，甚至提高硫酸浓度数倍也难以显著提高硫酸的除锈能力。当溶液中硫酸的浓度达到40%时，其除锈功能反而减弱，当溶液达到60%以上时，就几乎不能溶解氧化物，失去除锈功能，所以在使用硫酸除锈时，浓度控制在10-15%，温度控制在50-60℃时，除锈功能甚佳，在除锈过程中，为了使金属机体不产生过腐蚀现象，酸洗时应适量添加一些缓蚀剂，缓蚀剂的用量应严格控制，过量时容易影响酸洗效果。

针对目前很多工艺流程，酸洗后只有一道水洗槽，且没有循环溢流工艺，久而久之，酸洗后的水洗槽会比较脏，其危害性相当严重，容易造成窜槽现象。（就是说酸洗槽的残酸容易带入中和槽甚至硅烷槽）。为此，较为关注的是硅烷处理槽，因为硅烷处理槽的溶液属弱碱性，一旦受到残酸污染，就会把硅烷溶液中和掉， 破坏表面活性功能，导致硅烷槽液老化，硅烷处理膜层渗透较慢，甚至膜层无法反应，直接响硅烷处理质量；另外，如果酸洗后的工件残酸清洗不干净，直接带入硅 烷处理槽，就等于把硫酸根有害离子直接加入硅烷槽，导致硅烷处理槽液老化，难以调整，只能报废，会对生产质量造成严重负面影响及增加生产成本。‍

三、硅烷处理

（1）几何形状：

工件形状和结构越简单，对硅烷处理越有利。所以平面部位硅烷处理膜性能好，而折边部位、焊缝隙及拉伸部位等处的硅烷处理很薄或不连续，其耐蚀性相对较差。特别是焊件夹缝较多，容易导致夹缝处残酸清 洗不干净，硅烷处理后烘干，容易引起乏黄或吐酸反锈现象。

（2）工件表面状况：

钢板表面存在各种杂质（锈、油、污等金属离子）抑制成膜，造成局部硅烷处理不均匀，特别已经锈蚀的钢板无论采取何种除锈方法,其硅烷处理膜的耐蚀性差。另 外，工件表面粗糙，膜层疏松且均匀性差，耐蚀性低；反之，表面平整，膜层致密、均匀、耐蚀性好。因此，尽量不要选用已锈蚀的钢板工件来加工。同时要做到加 工过程中尽量不要破坏金属表面防腐膜，并加工后避免长时间露天存放。

（3）硅烷处理后：

硅烷处理后强调不用水洗，否则硅烷渗透膜会被水解掉，水解后的硅烷渗透膜影响耐蚀性和附着力，在湿热条件下易引起涂层的早期起泡和脱落；因此，特别强调硅烷处理好不能水洗，必须马上烘烤即可。

（4）硅烷处理膜：

硅烷处理膜经高温烘烤（180℃-220℃），膜层细化且更致密，耐蚀性能更好，且与基体的结合力有更大的提高，同时还可避免夹缝焊接处形成锈斑‍