首先，介绍一下铜材钝化液的基本市场现状。铜钝化剂、铜材防变色剂、铜材抗氧化剂、铜材抗盐雾剂、铜材封闭剂、铜保护剂等等市场上所用的名称基本上都是属于铜材钝化液。只是各厂商便于使用者（也就是铜材生产加工者）能够更直观的认识和接受而使用的名称。

铜材具有美丽色泽的外观和优良的加工性能以及导热性、导电性、延展性等等性质，而被广泛地应用于国民经济建设与人们的日常生活的各个领域中。在使用过程中，铜件由于不可避免的接触高温高湿环境以及接触空气中微量不纯的腐蚀气体与沉降物等等会大大的加速铜件的腐蚀作用，导致铜质产品很快腐蚀变质失效；在生产过程中有些工艺条件也会促进铜件的氧化腐蚀，如生产过程中的残酸、酸雾等等。以上种种条件导致了铜制产品在生产、储存、运输与使用过程中必然产生的氧化变色与腐蚀，从而严重地影响产品的商品价值与使用性能。因此，铜材在生产加工过程中必须要进行钝化保护处理。

铜及其铜合金的表面钝化处理研究我国开始也算比较早的，在五六十年代，军工企业对于诸多铜件产品的防氧化、防变色与腐蚀问题就极为重视，并开始了相关的钝化研究。铜材的钝化根据不同的钝化体系，其钝化原理液各不相同，下面为大家进行相关知识的介绍：

无机盐钝化：主要代表工艺有铬酸盐体系（硫酸、重铬酸钠、铬酸苷等等）、钼酸盐体系等等。这一体系的钝化原理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用，作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。铬酸盐体系钝化后在铜件表面形成一层铬化层，从而保护了铜件的继续氧化变色，但是这一工艺有一个重大缺点就是利用到了六价铬有强致癌性，目前已经禁止使用了。有机钝化膜：主要代表工艺有铜材钝化液MS0423钝化方法、有机杂环类物质钝化等。该体系的基本原理为，利用有机杂环类物质的π键与铜原子的最外层不饱和空轨道形成稳定的共价化合物，所形成的的钝化膜无色透明且致密，从而起到了防止铜件被氧化变色发黑的目的。有机自主装膜保护：主要代表有有机硅烷类自主装钝化。基本原理是通过吸附作用，在铜件表面形成一层均匀的物理层保护膜（可以理解为覆盖了一层均匀的、很薄的油漆物质）从而隔开了腐蚀介质与铜件的接触，而起到了防止铜材氧化变色的作用。缺点会增加尺寸、影响导电性等。

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